重工3611四车间党支部在创先争优活动中效果明显
作者：饶北平 来源：重工三六一一公司
3611公司四车间是专门生产外贸产品设立的机加车间，员工45人，拥有加工中心15台，精密数控车2台，生产以康森曲克件为代表的4个系列共20余种产品。在创先争优活动中，党支部常年成立8人党员攻关小组，在全体员工中以遵章守纪、质量、成本、任务、现场等五个方面按月评选“五星级”员工，调动了生产积极性，确保了上半年生产任务100%完成，人均产值比2009年提高61.5%，人均收入提高769.29元。他们坚持科学组织生产，在生产过程中创先争优，超前谋划，取得可喜成绩。七一前，重工公司党委授予四车间党支部为“先进党支部”，集团公司党委授予车间党支部书记、主任姚启义“优秀共产党员”关荣称号。
3611公司四车间从人员、计划、设备、质量方面加强管理，精心做好产前准备，取得上级党组织的认同，得到全体职工的支持。
一、 责任到位，人员做好准备。
四车间人少，管理人员也相对少，按正常的每晚管理人员带班，这样白天上班晚上值班，长期如此管理人员就会非常疲劳。如果不值班，出现的临时问题又得不到及时解决。如何解决这个问题？车间按照吴敏董事长的要求，把车间的日常工作从质量、成本和生产三个方面分解成了20个小项，明确了责任人，无论白天和夜晚，谁的问题，谁主动来解决，车间主任经常性的对各项工作进行检查。同时，车间把重点班组加工中心班组按班次分成三个小组，实行作业工作票和小组长负责制，生产数量前后小组相互签字确认，实行计件，少干活就少拿钱，这样调动大家的积极性。即使夜晚出现了问题，也会有人及时处理。3月26日晚11时，四车间的一台加工中心出现四轴报警故障，经过电工修理后，仍未排除故障，接到信息后，设备动力部庹海涛、车间主任、副主任不约而同的赶到车间，几分钟后，故障排除了，生产得以正常进行。
二、 突出重点，计划做好准备。
合理、周密的计划是完成好日计划和保订单的前提。公司编制的有月计划、周计划和日计划，明确侧重点保市场、保订单。车间必须把公司计划和车间设备、人员状况有机的结合起来，编制出车间的月计划、周计划和日计划。四车间每月还把月度计划数量分解到每台加工中心，编制了加工中心作业计划。通过做这个计划，明确了那种产品的设备能力不足，要提前组织攻关提升，日常重点关注，同时还要有应急计划；哪台加工中心什么时候切换产品要提前准备。通过做计划，工序间人员的增减调整等，提前心中有数，一目了然。同时在生产的过程中，车间主任经常主动了解计划和订单兑现情况，根据生产部每月1号左右下发的订单兑现表，仓库的库存发货和生产的具体情况，随时调整生产。四车间从来不担心日计划完不成。因为提前做好了工作，现场是流畅的。主要关心的是质量和设备的突发异常情况，考虑的是几天后的生产。还有在生产计划安排时就要考虑应对设备故障的应急办法。有一台设备作为预备队，3月原订4台上r23支架的计划调整为3台，通过提升三台床子产能保订单，这样就留出了一台加工中心15天时间，加工不太紧张的2431-22盖体，紧急时可以顶替。果然没几天，一台加工助力转向加工中心的一个特殊轴承坏了，一共花了十几天的时间才修理好。由于提前计划到位才没有影响主机厂装机。
三、抓住难点，设备做好准备。
提高设备完好率和利用率是保证日计划和订单完成的关键。四车间的加工中心和其它车间相比虽然较新，但大部分也使用6年多了，也是几乎每天都出故障需要修理。为什么没有对日计划带来大的影响呢？大家都知道工艺参数设定后，加工中心每天产出的数量是一定的，如果因为某一原因加工中心加工停了下来，想补产的话，很难。同时，因为毛坯的料废和工废也不可避免，每天出100件产品保证100件每天的计划是不可能的，必须想尽办法提升产能，用5％的富裕能力才能应对前述的各种破坏因素。同时设备的维护保养和修理也要重点关注，要早登记，勤找机电修。车间内部的人员也要多学习修理技术，现在加工中心班长李小东已能单独处理很多问题。
4、多管齐下，质量提供保证
高的质量是完成日计划的订单的保证四车间也发生漏工序等这样或那样的质量问题，但是车间内部的生产很顺畅，几乎没有因为内部的质量问题影响日计划。年初，在总结2009年工作差距基础上，认真落实了吴董事长向质量要劳效的精神。车间日常工作20条中，有10条是关于质量方面的。四车间的具体做法如下：
（1）首件定型工作在车间真实展开。由于三座标特别忙，以往送往三座标首件产品经常上午送去，下午下班还拿不到检测报告，久而久之，操作工不愿送检。同时由于温度影响，高压件公差小，测出的报告经常超差，拿到报告订不了型，首件定型名存实亡。经过和张部长沟通协商，每天下午检测我们产品必须在四点半前测完，车间指定专人四点半取报告送检验处开定型单。
（3）加工中心全过程的实物检查。由于定型单在下午5点半左右开出，现场的控制显得尤为重要，在检验巡检、操作工自检的基础上，车间设定专人每天早上对加工中心工序所有尺寸用检具普检一遍。有效地保证现场质量的稳定性。3月10日深夜，加工的65580左中支架个别件位置度有问题，早上一开班就被专检发现，避免了批量报废，又未影响日计划。
（3）实行了红牌警示。
在参加2010年1月风信子组织的金牌车间主任班组长学习培训中，学习了几种解决问题的工具。其中，红牌作战和问题票我觉得非常有益。回来后我把二者进行了融合，继续沿用红牌改善单的名称。当车间出现质量问题时，在问题产品贴上红牌，注明原因和改善方式。在现场出现问题的工位展示三天。警示预防作用明显，提高了每个员工的自觉性和改进意识。
（4）多方位的防错，使操作人员干得放心，我们少担心。
四车间在坚持从思想和机械两个方面开展防错。每月召开车间大会和班组会，及时传递公司内外部质量信息，使员工从思想上防错。车间在四台立式攻丝机上安装了磁感应计数器防漏攻丝。在4套工装上使用机械防错，防漏钻孔和错加工。在包装工序上使用了打点防错，区分t53的两种支架防止错包。在试压工序和攻丝工序制做了5张警示卡，悬挂在易出现问题的工序，警示防错。
3611四车间主任、党支部书记在总结工作中深情的说：只要公司上下共同努力，车间充分发挥主观能动性，革新挖潜，合理调度资源，制订计划科学合理，做好产前准备，四车间的产能还能提高。
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